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水平连铸工艺的设计

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水平连铸工艺的设计

发布日期:2016-04-05 16:21 来源:http://www.bsyjsbc.com 点击:

    水平连铸工艺始于五十年代,该技术最早应用于有色金属生产。后来,美国Davy-Loewy公司、日本钢管公司、美国通用汽车公司以及西德T.G公司等迅速发展了水平连铸技术,现已经实现了普通钢和特殊钢水平连铸的工业化生产。与传统金属制备工艺相比,由于水平连铸技术具有以下特点,被公认为是提供高质量铸坯的高精尖的连铸新技术。 
  1)铸机设备高度低,无需建高大厂房,特别适用于中小型车间; 
  2)水平连铸机设备结构简单,设备重量比弧形机少40%,故基建投资较省;由于设备水平放置,安装维修方便; 
  3)中间包与结晶器练成一个整体,避免了二次氧化,铸坯的纯洁度高,可以浇铸的金属液范围大; 
  4)由于铸坯是按水平连铸方式拉出的,无需矫直。 
  随着有色金属加工工业的不断发展,对水平连铸带坯成品质量的要求越来越高,牵引机控制系统的可靠性和精确性决定了带坯的质量和产品的成材率,所以对连铸牵引机的要求也越来越高。 
  铜包铝是一种铜铝双金属复合材料,目前生产铜铝复合材料大多采用固相结合法,即通过塑性变形使两金属结合面接近到原子间距离形成大量的结合点,经过扩散热处理最终形成界面的牢固结合,如轧制压接法包覆焊接法、连续挤压包覆法、和静液挤压法,但这些方法都有其不足之处,而铜包铝复合水平连铸工艺可大大简化铜包铝复合材料的生产工艺,降低生产成本,而且易于实现生产的连续化和自动化,是一种新型铜铝复合加工方法。 
  铜包铝水平连铸是双金属连续铸造,铸造条件要求较一般铸造较高,其既要满足铜管的铸造质量,又要求能够使铝液在铜管中按照设计的模式进行凝固,还要求铜铝复合界面能够达到冶金结合。 
  根据铜包铝水平连铸的特点并结合实际生产的经验,确定新型牵引机的设计方案。新型牵引机能够满足以下要求:牵引线三维可调。由于各种原因,结晶器的出料轴线每次都会有所变化,为了保证结晶器的出料轴线与牵引线共线,这就要求新型牵引机的牵引线必须三维可调。2、牵引机正反转间隙要足够小。水平连铸牵引工艺一般通过控制牵引机的正转、停、反转、停这四组动作和动作时间,来实现坯料拉-停-反推-停的牵引工艺,动作执行时间通常很短,从几毫秒到几秒,这就要求新型牵引机必须有足够小的正反转间隙,以防止间隙消耗动作执行时间。3、牵引机能方便更换牵引辊,随着牵引辊的磨损和牵引坯料的改变,都需要更换牵引辊,这就要求新型牵引机一定要能方便快速地更换牵引辊。4、牵引机易与其他设备配套实现自动控制。  
  可调底座主要由固定座和可调座组成,牵引机所有部件都安装在可调座上,通过调整可调座相对固定座的位置和角度,来实现牵引线位置的调整。 
  工作时,通过触摸屏设定牵引节距、反推执行方式、反推长度、牵引动作执行时间、反推动作执行时间、停止时间等参数,由PLC控制伺服电机的工作状态。通过调节前后牵引辊和可调座的位置和角度,让牵引线和结晶器出料线共线。通过上牵引辊驱动气缸气源压力来改变牵引坯料的牵引力。 
  以上牵辊采用气动压下方式,压下力可调范围0~1.0MPa,完全满足牵引辊所需压下力,前后双排牵引辊;前牵引辊有左右限位辊槽,可使坯料控制到铸造线上,防止铸造中坯料偏位;下辊表面滚花增大了表面摩擦力易于牵引;可调机座的设计可以实现x、y、z三个坐标的调节,实现了快速牵引机的快速找正。 

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